旋风铣厂家：我国空压机螺杆制造技术的现状和发展趋势

旋风铣厂家提醒在过去的15年里，中国的空压机有螺杆.冷冻机.工业泵.塑料机械的应用越来越广泛。制造设备开始在英国引进Holroyd公司的2AC.5AC螺旋转子铣床及其配套设备(总数十余台)，自20世纪90年代以来，国内螺旋铣床及其配套设备开始供应用户。然而，中国的螺杆式空气压缩机.冷冻压缩机.泵.塑料机械不仅在设计技术和国际水平上存在差距，而且在制造技术上更加落后，严重限制了中国这四种机械产品在国际和国内市场上的竞争力。因此，我们应该清楚地了解中国螺旋制造技术的现状和水平，尽快跟踪国际制造技术的发展趋势，使中国的螺旋制造技术和产品质量尽快达到国际发展水平。

中国空压机行业螺杆制造技术现状——发展历史:1934年瑞典教授ALysholm20世纪60年代，瑞典发明了非对称齿形双螺杆压缩机的原理SRM公司研制成工业产品，70年代初投入大批量生产。

材料和制造技术螺杆材料在国内一般采用38CrMoAl4.40Cr5.45#钢，盐浴液体.气体.离子氮化，其硬度值达到Hv1000～1100（HRc65~72)mm，磨损后芯部硬度仅为Hv280，所以螺丝寿命很短。近年来，硬铬(易脱层)已经使用.表面喷涂(碳化钨)，头部采用高速钢.莱氏体铬钢（X220CrMoY121,HRc60～62，Hv700~800)提高其耐用性。制造技术一般是热轧材料→铣削(旋风铣削).靠模铣.青海第二机床厂SB6332.SK6332A半自动或数控螺纹铣床)→氮化或高频淬硬→砂带抛光。成品螺丝尺寸几何精度低，使用寿命短，砂带抛光现场环境污染严重，是业内普遍存在的严重问题。-专业的合作塑料机械行业有很多专业的螺杆工厂，比如浙江舟山地区的金海机械公司等50多家螺杆厂。目前存在的问题是设备简单.制造技术落后，螺杆质量差，寿命短。同时，螺杆机筒的制造精度也很低.质量差.寿命短。这些都严重制约了我国高精度注塑机和挤出机的发展。旋风铣厂家表示空压机螺杆和制冷压缩机螺杆在我国螺杆制造技术的发展趋势中使用的介质和工况是不同的，但材料是不同的.热处理.尺寸.类型线设计等有很多相似之处，所以台湾的复盛公司和汉钟精机公司都是跨空压机和制冷机两大行业，西方很多公司也是如此。目前国内很多制冷空调厂家都明确表示要选择螺杆制冷压缩机，但不是自制的，立足外购。由于需要形成螺杆制冷压缩机的批量生产能力，需要投入3000万元，这对于很多工厂来说是不经济的。中国有10家空压机厂和8家制冷厂(包括台湾复生厂).汉钟精机)具有批量生产螺杆的能力。纵观美.日.德.英.意大利和其他的螺杆压缩机制造公司，每个国家只有3~7家，所以我们不应该盲目增加螺杆压缩机制造商的数量，而应该提高螺杆设计和制造的质量；扩大品种.规格；扩大产量.降低成本和本和售价。采用新材料是提高制造技术的关键.新工艺.新设备。但是，任何机械产品都受到产品成本和市场的限制，因此不应脱离国情，盲目提倡全行业采用世界y流的工艺和设备。目前压缩机行业的主要趋势是先入为主，照搬国外个别公司的现成工艺。英国Holroyd公司是一家历史悠久的螺杆制造和机床公司，据介绍，每年支付10万螺杆，供应世界各国。公司顺应世界潮流，近年来发展起来TG150E和TG350E螺杆磨床。因此，我国压缩机螺杆制造技术及生产布点应具有以下发展趋势：

旋风铣厂家用细磨代替代替精细研磨可以达到的线精度和表面粗糙度相对较低。随着螺杆线尺寸和形状精度要求的提高，精细研磨难以满足设计要求。粗糙度也直接影响螺杆支付的使用寿命。所以整个行业要逐步过渡到用精磨代替精铣。由于粗铣削后有精磨，粗铣削后螺杆线的尺寸和形状精度不需要太高，可以降低粗铣机床的精度和等级，因此不需要进口每台50~70万美元的粗铣机。目前国内很多厂家都采用Holroyd公司的2AC.5AC粗铣机床是非常不经济的。未来发展的典型工艺路线应为：·粗铣，采用青海第二机床厂QH2?29.QH2?53螺杆铣床或其它自制铣削设备。·调质或局部硬化处理。·德国精磨Klingelnberg公司的HNC35SL螺杆磨床.英国Holroyd公司的TG150E或TG350E螺杆磨床.意大利SU公司螺杆磨床.螺杆磨床等汉江机床厂。看看每个工厂的螺杆精度.产量.取决于经济实力。